1.以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。

2.保持和提高首先一阶段初期清扫的成果，则要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

3.制定清洁、润滑、检查及维修工作标准，标准中要明确谁？什么时候？做什么？哪里？怎么做？

4.充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

5.根据第三步、第四步制定的标准进行完善，完全遵照执行，这则是自主检查基准。

6.以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围。整理是针对车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。整顿是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。

7.建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，对设备进行连续性的改进，做到自主管理的彻底化。