压铸模温机，使用工作温度高达350度，控温精度高，导热速度快，节能高效。优点是控温范围大，热确定性好，具有结构紧凑，升降温速度快，控温的优点。

压铸模温机的合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能发生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表层温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表层上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。

压铸模温机的要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度(但很容易发生紊流)，用作提高模具温度。此外，面积较大及表层要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表层温度，才可以减少冷纹及表层缺陷压铸模温机。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，发生热压力、粘模、表层凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等发生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材发生热裂等问题