模温机的保养

1、购买了新的模温机，在使用前请确认冷却水是否流通，避免因冷却水不足而对模温机产生毁坏。我们要维持模温机的工作氛围清理，防止尘土，那样可以大大增加模温机电器元件的使用期。

2、新的模温机，我们要依据使用的导热媒介作出不同的保养的对策。针对媒介是水的，我们要维持水源的清洁，那样不容易积垢，还能够避免管道阻塞。针对媒介是油的，我们要依据应用温度，定期维护，对于200℃以上，我们要按时一两个月更换一次，而200℃以内的，大家则可一个季度上下更换一次，这样很好避免了温度加不上的问题。

3、在管路方面，我们要依据泵浦和压力关联，来判定管道是否有堵塞状况，假如压力太小，也可以把加热管取出并用工具清理，尤其是系统入口的过滤器网罩，一个月清洗一次。

4、定期维护模温机水泵和油泵是否渗油，有需要的话，泵轴封还可以定期维护。

5、电器元件上，我们可以根据元件的使用期适时地更换，按时地检测，以保障安全。

运用

1、注塑模具的热平衡控制塑料机和模具的热传导是作为注塑件的关键。模具内部，由塑胶(如热固性塑料)带来热量通过热传递传达给材料及模具的钢材，根据对流传拿给导热液体。此外，热量通过热传递被传达到大气和模架。被导热液体吸收的热量由模温机来带去。

2、操纵模具温度的效果和模具温度对注塑件的影响注塑成型中，操纵模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是维持模具温度稳定在作业温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，从而确保注塑件平稳的高品质。模具温度会影响表层质量，流通性，缩水率，注塑周期以及变形等几方面。

模具温度过高或不足对不同的材料会引发不同的影响。对热固性塑料来讲，模具温度高一点一般会改进表层质量和流通性，却会增加冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具里的收缩，却会提升出模后注塑件的缩水率。而对热固性塑料而言，高一点的模具温度一般会降低循环时间，且时间由零件制冷所需时间决定。此外，在塑料加工中，高一点的模具温度还会减少熔融时间，降低循环次数。

3、有效控制模具温度的准备标准温度控制系统由模具、模温机、导热液体三部分组成。为了确保热量能加给模具或挪走，系统各部件必须符合下列条件：首先是在模具内部，冷却通道的面积务必够大，流道直径要配对泵的能力(泵的压力)。型腔里的温度遍布对零件变形和本质压力有很大影响。合理设置冷却通道能够降低本质压力，从而提高了注塑件的品质。

它还能减少循环时间，减少生产成本。其次是模温机务必可以使导热流体的温度稳定在1℃-3℃的范围内，实际依据注塑件质量标准而定。第三是导热液体务必具有较好的热传导能力，主要的是，它要在短时间内导进或导出大量热量。从热学的角度看，水明显比油好。